2021-10-25 13:07:00 點擊數(shù)：
(1)拋光過度
在日常拋光過程中遇到的**問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具外表的質量就越差。發(fā)作拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)作于機械拋光。
(2)工件呈現(xiàn)“橘皮”的緣由
不規(guī)則粗糙的外表被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的緣由，最常見的緣由是由于模具外表過熱或滲碳過度而惹起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要緣由。比方：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易形成“橘皮”。較硬的鋼材能接受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)作拋光過度，研討證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
(3)消弭工件“橘皮”的措施
當發(fā)現(xiàn)外表質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法常常會使外表的質質變得更差。
可采用以下的辦法去彌補：
1) 把有缺陷的外表去除，研磨的粒度比先前運用砂號略粗一級，然后停止研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度停止應力消弭，在拋光前運用最細的砂號停止研磨，直抵達到稱心的效果，最后以較輕的力度停止拋光。
(4)工件外表“點蝕”構成的緣由
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材外表被拉出，構成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要要素有以下幾點：
1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長。
2) 鋼材的純潔度不夠，硬性雜質的含量高。
3) 模具外表生銹。
4) 黑皮料未肅清。
(5)消弭工件點蝕的措施
1) 當心地將外表重新研磨，砂粒粒度比先前所運用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石停止最后步驟的研磨才再停止拋光程序。
2) 當砂粒尺寸小于1 mm應防止采用最軟的拋光工具。
3) 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。
